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化妝品分揀機中順分揀更值得信賴

作者:195ubv 時間:2021-11-29 11:43:32

  在市場競爭日益劇烈的今天,物流作業呈現出配送小批量、多品項、高頻次的明顯趨勢,隨著“七夕”節日來臨,物流行業又將迎來一次節日物流高峰。在這種情況下,以往傳統倉庫單純依賴人力作業的模式已經很難適應對效率及成本要求不斷提高的客戶要求。作為倉儲物流輸送最關鍵的環節之一,分揀作業降本增效的重要性日益突出。

  目前主流自動分揀設備的問題

  目前,市面上主流的物流自動化分揀設備類型,按大小件來劃分,小件(5kg以下)有環形交叉帶、AGV;中大件(5-35kg)有擺臂式分揀、斜輪式分揀、直線交叉帶、滑塊式分揀以及模組帶分揀(圓柱、滾珠)。相比而言,中小件快遞分揀主要依托自動分揀設備,大件(35kg以上)則以人工分揀為主。然而,這些主流輸送分揀設備也存在著不同問題。

  1.老舊、低端設備存量多

  雖然我國物流基礎設施投入較大,近些年新建了一些較先進的倉儲物流設施,但從總體來看,老舊低端設備存量較多,一些老舊倉庫特別是傳統工業行業,仍在使用上個世紀的設備,信息化程度低,作業效率低,維護成本高。

  2.物流設備標準不統一

  我國物流設備雖已起步并迅速發展,但相對缺少行業標準,缺少行業組織規范,致使各類物流設備標準不統一,相互銜接配套差。加之物流設備供應商普遍規模偏小,分布范圍散,發展不規范。

  3.分揀破損率高

  分揀設備縫隙很大,容易造成卡貨現象,如擺輪式分揀;分揀設備與貨物的接觸力度太大,撞擊容易損壞貨物,如擺臂式分揀;或者貨物與底部摩擦過多,造成貨物受損。

  4.分揀品類少,噪音大

  比如很多分揀設備只能分揀箱體,而對分揀快遞軟包有困難(如擺輪式分揀),有些設備只能分揀小件,承重有限,如AGV,交叉帶式分揀。且多數設備噪音大,多達80分貝以上(如英特樂的圓柱模組帶)。

  企業如何選擇合適的分揀輸送設備

  每個企業都有不同的分揀方式需求,有自動分揀、半自動化分揀和人工分揀。不同分揀方式的差異主要體現在系統效率、分揀準確率、貨物破損率、靈活性上。

  1.分揀效率高,作業時間長

  企業在選擇分揀設備時,要考慮到旺季峰值與淡季平均值,可根據貨量情況調整速度,并為未來擴大產能預留空間。以目前市場上主流分揀設備商深圳路輝的滾珠模組帶為例,可實現對物品連續、大批量分揀,分揀效率超4000件/小時,輸送速度在0-70m/min內可調。

  2.分揀準確率高,分揀范圍廣

  分揀準確率直接關系到人工分揀的投入成本,是衡量分揀設備作業效率的重要指標。滾珠模組帶、AGV等分揀設備準確率可達99.99%,但在分揀范圍上差異很大。交叉帶、AGV適合小件,擺輪式適合紙箱等硬包裝貨物。相對而言,模組帶分揀范圍更廣,承重范圍在0.1-35kg,且對軟包有很好的分揀效果。

  3.破損率低,不超過萬分之一

  衡量一個輸送分揀設備的效能高低,破損率是一個重要指標。滾珠模組帶分揀設備內嵌萬向滾珠,通過底部驅動摩擦使萬向滾珠帶動貨物產生全方位、多角度的轉向;相比使用傾斜、傾翻、滑動、擺輪等分揀方式,模組帶不易造成卡貨現象,貨物和滾珠接觸點小,所以摩擦非常小,基本無沖擊,很好的保護了貨物外觀與內件,貨損率不超過萬分之一。

  4.靈活性,柔性化設計

  目前市場上主流分揀設備都是為大企業、大場地設計,短則40-50米,長則150-200米的機械傳輸線,不僅占地面積廣,而且前期投入大,安裝后無法更改。對于眾多中小企業而言,靈活性、柔性設計的定制化產品,能適應大小不同場地的設備。

  如滾珠模組帶分揀設備采用模塊化組合滿足客戶的個性化定制需求,機身長度可自由定制,適應性強,且安裝簡單,維護方便。

  未來,自動輸送分揀系統會取代大量的人工分揀,成為自動化設備中必不可少的一項。也會有更多符合市場需求的分揀輸送設備,共同推進分揀輸送行業的發展進步。

  探討轉盤分揀機的應用及參數優化。介紹了轉盤分揀機的功能和主要技術參數;在使用中順分揀科技的轉盤分揀機,進行了相關測試和分揀質量分析;進行了參數配置和分揀效果;總結了該機型實用事項;結果表明:加裝轉盤分揀機后,可以有效地控制人均分揀效率。認為:中順分揀科技的轉盤分揀機的分揀效率效果較好,使用轉盤分揀機的方法非常有效。

  企業紛紛升級分揀系統源于它的這些誘人優勢:

  1.占地面積小,減少用地成本,擴大存儲容量;

  2.減輕工人的勞動強度,減少人工成本;

  3.提高交貨準確率;

  4.縮短供應鏈周期;

  特點:是一種小件,大批量、快進快出的分揀物品。

  適用:小件、批量大、集中出入庫的產品。

  轉盤式分揀主要由導入臺系統、轉盤驅動系統、分揀小車、格口、WCS控制系統組成,適應于中小型包裹的分揀,分揀小件及異形件有明顯優勢,占地面積小,成本低,易于安裝,維護簡單,人均分揀效率高。

  包裹分揀機直連格口郵件裝發

  適用場景

  對包裹分揀機直連格口落格郵件直接裝車處理。

  作業規范

  1.裝發人員根據包裹分揀機運行情況,開啟皮帶機,并調整伸縮皮帶至適當位置,搬取皮帶機傳輸過來的郵件,擺放至車廂內,整齊堆碼。

  2.當車輛即將裝滿時,裝發人員要提前告知現場調度,進行鎖格操作,并進行配發操作。

  3.已落格配發的郵件無法裝發的,要對無法裝發的郵件進行掃描取消配發,確保實物和信息一致。

  4.鎖格后落格的郵件裝發完成后要立即解鎖格口,縮短鎖格時間,避免應落該格口郵件落入收容格口。

  5.郵件裝車時,從車廂里面逐層碼高后向外堆碼,大件和重件盡量擺在最下層,小件擺在中層,紅杯及紅杯水郵件擺在最上層。對于裝載不滿的車輛,應沿車頭到車尾方向由高到低進行均勻堆碼擺放。嚴禁單側裝載影響行車安全。

  6.郵件裝載完畢后,裝發人員要檢查垛口旁、皮帶機下及接縫處等裝車作業區是否有遺漏郵件,確保所有郵件裝發對應車次。

  動作要點

  車內人員面向皮帶偏車門方向站在皮帶機旁邊,觀察皮帶機上傳出郵件和總包。根據車內裝載情況,雙手順著皮帶傳輸方向抓取傳來的郵件和總包,一手在前(總包抓取袋口),另一只手在后,將郵件或總包擺放至車內合適位置。裝車時,總包盡量袋口朝外或朝上,郵件盡量面單朝上,長形郵件長邊順車廂碼放。

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