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山東省優質的高爐風口套材質

作者:197f9a 時間:2021-11-26 09:11:49

帶大家了解高爐風口套
高爐風口是煉鐵廠高爐上的,由高爐風口吹入的高溫熱風和爐底焦炭氧化燃燒生成CO,CO在高溫上升中還原出原來以氧化物形態存在的鐵。現有煉鐵高爐利用風口向爐內輸送熱風,由于高爐風口的安裝固定點在爐殼外面,爐墻比較厚,一般需要設置三層風口套才能夠從爐殼外延伸到爐內,三層風口套從外至內,分別為風口大套、風口中套和風口小套。
由于高爐風口套是“插入”爐內的,需要承受爐內高溫,特別是風口中套和風口小套,其直接接觸爐內高溫的面積比較大,因此,風口中套和風口小套都設計有冷卻水腔,對其進行通水冷卻,為了提高冷卻強度和冷卻效果,一般的風口中套和風口小套都采用純紫銅制造。
高爐風口是保證高爐正常生產且易損消耗的關鍵部件,幾何形狀復雜,有螺旋狀的冷卻水通道,風口中心與水平線有偏心角度,而且精度要求高。高爐風口的使用環境惡劣,不但要承受高爐內約1500 ℃以上的高溫,甚至風口前端的燃燒溫度可達 2300-2500 ℃,而且還要承受高溫鐵流的沖刷和爐料、爐渣的磨損。風口破損需要休風更換,而無計劃休風是高爐生產的大忌,因此減少風口破損的意義重大。專業廠家,值得信賴

 什么是高爐風口套以高爐風口應用特點
高爐風口是保證高爐正常生產的關鍵部件,是鋼鐵生產中煉鐵廠高爐上的關鍵工藝件,由高爐風口吹入的高溫熱風和爐底焦炭氧化燃燒生成CO,CO在高溫上升中還原出原來以氧化物形態存在的鐵。
高爐風口具有傳導性好、冷卻均勻、冷卻效率高、組織致密、耐磨性好等特點。通常安裝于爐腹與爐底之間的爐墻中,前段有500mm伸入爐內,直接受到液態渣鐵的熱沖蝕和掉落熱料的嚴重磨損,容易失效,因頻繁更換風口導致高爐休風,導致高爐低產。
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 高爐風口套焊裂紋的處理方法
(1) 經查找資料,了解到低合金鋼在溫度低于0℃時,在工藝允許范圍內可適當提高預熱溫度。整個焊件加熱至80℃以上,根據這一規律,把原先預熱溫度提到了250℃~300℃,焊縫兩側預熱面積擴大到原來的兩倍。由原先的火焰加熱改為溫控電加熱,減緩焊縫的冷卻速度,改善接頭的塑性,降低裂紋產生的可能性。
(2) 保持層間溫度。小電流多層多道對稱施焊,由于焊縫填充量較大。焊道多,層次多,保證整個焊縫層間溫度很重要,我們采取雙人對稱分段,小電流,多層多道施焊,利用電子測溫qiang對焊縫進行監測。使層間溫度始終保持在250℃~300℃,這樣大大降低了焊縫接頭拘束力,改善了收縮變形現象了。
(3) 當焊到大套表面這一焊道時,采用小電流快su施焊,焊條不作橫向擺動,減少大套母材在熔池中稀釋,改善這一焊道的碳化組織,提高焊縫接頭的塑性。  
(4) 嚴格控制氫的來源,氫在焊縫中的危害大,也是產生裂紋的主要因素之一。在原有基礎上加大兩側清理范圍,嚴格控制焊條的干燥溫度和保溫時間。使焊條充分脫氫。價格實惠,值得選擇

穩定渣鐵正點排出率。調配好鐵水罐車,及時排凈渣鐵,使爐內生成的渣鐵有空間,不在風口前積攢是避免風口套燒損的重要一環。  
控制堿金屬入爐量,采取適當降低爐渣堿度的方式進行排堿。可以放寬鐵水含硫的范圍,但此操作要求入爐礦的各成分(尤其是燒結堿度)相對穩定。  
錳礦進行洗爐的操作有待于進一步觀察和商榷。原則上高爐應盡量避免此操作。一是對成本的影響,二是經常性洗爐對渣皮的穩定不利,但是具體情況下的爐況則需另談。
同一風口區連續燒損小套的風口要進行相應的堵風口操作,同時檢查好該方位冷卻壁的工作情況。在爐缸熱量及風口周邊渣鐵流動性好的情況下再適時開風口,避免連續燒損頻繁休風造成惡性循環。
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 關于高爐風口套煉鐵風口故障原因分析?
一、爐況不穩定造成物質附著于銅噴嘴上。對操作參數的分析表明,爐子運行當中細煤粉量增多,煤粉平均粒度變小及渣量增加。粉量大降低了含碳料層的透氣性,增加了發生氣溝、掛料及塌料的機會,破壞了爐子穩定。
二、隨著循環區附近氣流阻力升高,氣體有了向風口頂處循環的機會。這樣,氣體就有將熔渣或鐵水或含碳料層顆粒物帶入高爐風口套的機會。被攜帶的顆粒物質粘附于銅嘴,進而引起腐蝕。一旦銅嘴前端發生腐蝕,嘴口就會擴大,向外擴散,使噴嘴嘴壁出現低壓區,使反向沖擊力有可能大增。這樣一來,熔渣、鐵水或含碳料層物質貼附于銅噴嘴的可能性自然會大增。
三、高爐風口套故障是由氧流噴嘴末端腐蝕造成的。對燒嘴的故障分析表明,氧氣噴嘴的腐蝕及濁雜物的粘著都發生在噴嘴內部。粘著物的成分是鐵水、熔渣及含碳料層材料。在粘著物所含的各類元素中,只有鐵擴散到銅里。
四、溫度梯度可以加快擴散速度。鐵擴散到銅噴嘴內表面以下深度2.5mm,這降低了熱傳導,進而引起風口溫度升高。隨著時間及鐵擴散,溫度升高得更多,高爐風口套的一部分變軟被高速氧流沖走。質量為先,顧客為主

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