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安陽合金板錘廠家定做

時間:2021-11-02 20:18:54 

安陽合金板錘廠家定做裕銘金屬,高錳鋼是錘頭傳統材質,是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼,具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向,在沖擊條件下顯示出優越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應力的作用下,表面層將迅速產生加工硬化,其加工硬化指數比其它材料高5-7倍,耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性,其他情況下如***沖擊力不夠或接觸應力小不能使表面迅速產生加工硬化,則耐磨性很差。

很多經常使用到高鉻合金錘頭的都有了解,在材質上高鉻鑄鐵的優點是抗磨性能非常好,硬度高,但其缺點是韌性比較低,容生斷裂,也就是俗稱的“掉頭”,錘端斷裂并在高沖擊下對設備的內壁造成破壞,所以耐磨錘頭生產廠家為了讓高鉻合金錘頭更穩定,更有效的工作,在韌性和耐磨上都做了一定的改進。高鉻合金錘頭是將高鉻鑄鐵鑄在合金鋼錘頭或高錳鋼錘頭的工作面(錘端),或者錘頭工作的部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部分采用高標號鑄鐵,將兩者通過復合鑄造工藝結合起來,會使錘頭同時具有高韌性和高硬度,能充分發揮出材料的各自優點,避開單金屬本身的缺點,滿足客戶對耐磨錘頭的高要求。

高鉻鑄鐵復合錘頭采用消失模鑄造工藝,產品表面質量穩定,重量一致性好;采用液—液復合,確保復合界面的冶金熔合;產品添加多種貴重合金鎳鉬鎢銅等,強化基體,提高硬度和透性;同時加入鈦釩稀土等元素,孕育變質處理,細化晶粒,提高組織耐磨性,凈化組織的晶界;另外,公司還采用了澆注高頻振實,提高產品密度;為提高產品淬透性和硬度耐磨性的一致性,內江錘頭公司使用專業的淬火液淬火,避免了風淬硬度不穩定,遠離風機處硬度低的問題。

耐磨錘頭材質就是要把握好硬度和韌性平衡,雙金屬錘頭應運而生,是在普通高錳鋼錘頭的基礎上升級而成的。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料,密度高,能承受較大的沖擊載荷,有足夠的抗磨性能,用鉻金屬合金元素搭載,在熔煉時經變質處理后晶粒細化,在負壓狀態下一次澆注成型。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料,韌性好,絕不斷裂,以安全運轉。高鉻耐磨錘頭硬度可達HRC58-6沖擊韌性在Ak80J/cm2以上,因而它既有很高的抗磨***,又有可靠的安全性能。耐磨錘頭材質以雙合金復合鑄造——兼具抗磨和安全特。

安陽合金板錘廠家定做,高鉻合金是一種新型的高硬度耐磨合金錘頭材料,結合高低合金雙熱液復合錘頭,開發出耐磨的破碎機錘頭即高鉻合金復合錘頭。錘頭工作端用硬度極高的高鉻合金,洛氏硬度達62-6錘柄采用合金鋼韌性好,將錘柄和錘頭的液液復合優勢相結合,抗磨不斷裂,一次澆鑄無脫落,使用壽命是高錳鋼和鍛造錘頭的3-5倍以上,可為用戶節省資金,創造更大效益。

安陽合金板錘廠家定做,超高耐磨性能,是高錳鋼錘頭的20倍以上。硬質合金錘頭與其他材質相比,具有更高的硬度抗彎強度及沖擊抗熱疲勞韌性熱硬度好成本低等特點,解決了高錳材質易出現裂紋脫焊崩口掉塊等等的問題。經生產實踐驗證,該材質錘頭具有以下優點硬質合金錘。

安陽合金板錘廠家定做,高鉻合金錘頭大部分是采用高鉻耐磨損生鐵,高鉻鑄鐵具備優良的流通性很大的收攏性因而能延長高鉻合金錘頭的使用期。高鉻合金錘頭的生產工藝流程是不是有效比較嚴重危害粉碎機的工作效能與生產量,因而嚴苛的操縱高鉻合金錘頭的生產工藝流程,才可以能高鉻合金錘頭品質更平穩。高鉻合金錘頭制造工藝很重。

硅和錳有利于脫氧,硅過量將導致力學性能下降,錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量,降砂機錘頭的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%~0.8%,錳控制在0.6%~0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,鉬含量控制在0.5%~2%,鎳控制在0.5%~0%。稀土具有脫氧脫硫和消除其它有害雜質的作用,但過量反而導致夾雜物的增多,降砂機錘頭的強韌性,稀土一般控制在0.%~0.20%。

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